众所周知不锈钢是加工制造行业中经常使用到的一种材料，不锈钢锻件也是使用了不锈钢材质，那么在不锈钢锻件的加工过程中，也会出现很多问题，出现很多缺陷，所以今天就让我们一起来看看不锈钢锻件加工过程中一些常见的缺陷：

　　一、加热不良引起

　　1.颗粒粗糙当加热的铁素体不锈钢锻件，颗粒尺寸增大。脆性粒径过大，降低钢的冲击强度。因此，加热温度不应太高，高温停留时间不应太长。

　　2.铁素体的增加当奥氏体双相钢和马氏体钢加热得太高时，会出现问题过多的奥氏体，从而可以导致这些合金的加工过程中塑性能力下降，这将直接导致企业锻造裂纹。

　　3.形成低熔点的化合物，出现晶间裂纹。

　　二、锻造不当

　　1.模具结构进行设计方法不当，在高温流动区域和困难的变形区域经济之间会产生金属的剪切应力，以及企业由于我国模具润滑不良行为造成的缺陷。

　　2.金属流动过快，锻造裂纹造成毛坯表面缺陷，金属流动过快会造成局部重叠，造成局部奥氏体过多.. 如果变形的圆形工件太小，就会在拐角处形成裂纹。

　　3.马氏体不锈钢表面缺陷敏感。如果表面被划伤锻造坯料时，应在锻造之前被移除。

　　三、锻件冷却成型不良

　　1.冷却裂纹。如果马氏体不锈钢冷却速度过快，冷，热应力和结构应力会导致锻件冷却裂纹.. 解决方案是缓慢冷却，即。 在筒仓或炉渣中冷却。

　　2.碳化物析出、高温的脆性。如果在480〜820℃的范围内的奥氏体系不锈钢的锻造停留时间过长，容易Cr23C6碳化物析出在晶界处，并增加晶间腐蚀。

　　3.铁素体不锈钢生产锻件在475°C附近进行停留太长没有时间会变脆。因此，铁素体不锈钢公司应在自己锻造后冷却。

　　以上就是为大家介绍的不锈钢锻件加工过程中常见的缺陷，希望对大家有所帮助，如果您想要了解更多有关不锈钢的只是，可以浏览我们的网站，也可以来电咨询我们!